提升BOPP薄膜质量的关键解决方案
1、**横拉前破膜**
在铸片或纵向拉伸过程中，如果生产条件发生显著变化、薄膜的纵向厚度波动较大，或铸片出现严重缺陷，就会导致铸片在拉伸时局部拉伸应力超出材料的允许承受范围，从而造成横向破膜。尽管如此，横拉前破膜在正常生产过程中较为少见。
**横拉破膜**
横拉破膜是生产过程中最常见的现象。在薄膜受到高速横向拉伸时，最容易发生破裂。通常将横拉破膜分为横向破膜、纵向破膜和脱夹破膜三种类型。
2. **横向破膜**
横向破膜的原因有很多，具体可以分为以下几点：
1. 原料中存在性能差异明显的杂质（如低分子物、油污等）。
2. 铸片表面有明显的横向条纹和气泡。
3. 各种不明显的横拉前破膜因素进一步加剧（如纵向厚度波动），导致局部区域应变过大。
4. 铸片的结晶和取向状态偏差过大。
5. 过滤器损坏，铸片中的杂质含量过高。
6. 机头存在漏料现象。
7. 辊面受到压伤。
8. 废料或设备划伤薄膜。
9. 挤出或纵向拉伸的温度设定不当。
10. 烘箱顶部和风管上积聚的挥发物落在薄膜上。另外，链夹损坏是导致问题的重要原因之一。
(2) 若出现纵向破膜，
可以从以下几个方面进行分析：
11 薄膜的横向厚度偏差过大；
12 纵向与横向的拉伸比过大；
13 纵向拉伸时，边缘温度过高；
14 纵向拉伸的定型温度过高，铸片的结晶取向不良；
15 链夹温度过高；
16 横拉烘箱内存在废料，导致薄膜被划伤。
(3) 脱夹导致破膜的情况可以从膜片、夹具和工艺几个方面分析：
17 首先，如果铸片的边缘质量差或厚度偏差较大，容易引发脱夹，此时需及时调整铸片工艺，消除缺陷；
18 其次，在正常生产中如果发生脱夹，人工复位后仍出现脱夹，需考虑设备原因，可能是链夹损坏导致无法闭合，或废膜挂在链夹上，亦或是入口导边器失灵。遇到此情况，需立即停机进行检查；
19 此外，薄膜横向拉伸过程中，如果预热和拉伸温度过低，或者入口张力不适宜，也会导致脱夹。
3、横拉后破膜（牵引、收卷破膜）主要是由设备故障或操作不当引起。可归纳为：
20 牵引或收卷张力过大；
21 电晕电极与电晕辊间距过小，导致薄膜划伤；
22 切边切刀不锋利，易造成薄膜边缘不整齐；
23 吸边不及时；
24 薄膜包裹在辊子上；
25 飞刀不适合，无法正常换卷等情况。
4、预防破膜的基本原则包括：
26. 严格按照要求和规定选择原材料。
27. 定期检查设备，确保其正常运转。
28. 制定合理的生产工艺流程。
29. 提升员工的技术水平和责任意识。
30. 及时查明破膜原因，并制定切实可行的解决方案。
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